Ротационная вытяжка

Цена плазменной резки стали

Ротационная вытяжка (ротационное выдавливание, ротационная раскатка) — это метод изготовления осесимметричных полых деталей из листовых или полых заготовок (труб) путём протяжки на токарных или специальных давильно-раскатных станках. Процесс позволяет получать детали высокой точности криволинейной, конической и цилиндрической формы

Многопроходная ротационная вытяжка — это процесс постепенного формоизменения заготовки в полую деталь путём приложения локального деформирующего давления. Прижим металла к оправке происходит ступенчато, за несколько проходов, с применением различных режимов вытяжки и траекторий движения давильных инструментов. 

Однопроходная ротационная вытяжка без утонения осуществляется за один ход инструмента. При этом превращение плоской заготовки в полую деталь происходит при уменьшении поперечных размеров исходного материала. 

Проецирование — способ ротационной вытяжки металла, при котором заготовка укладывается на оправку за один проход инструмента. В результате материал утоняется, сдвигается в осевом направлении и как бы проецируется на поверхность оправки. Диаметр исходной заготовки и детали после обработки при этом равен между собой. 

Протяжка — процесс удлинения полой цилиндрической заготовки за счёт уменьшения толщины стенок при приложении локальной давящей силы. Различают прямую и обратную ротационную протяжку. При прямом способе перемещение металла совпадает с направлением движения давящего ролика, а при обратном — противоположно направлению движения инструмента. 

Закатка заключается в ступенчатом уменьшении диаметра полой вращающейся заготовки за счёт перераспределения металла и утолщения стенок исходного материала. Ролик при этом движется по направлению к центру вращения. Этот способ чаще всего используют для образования горловины или дна ёмкости. 

Раздача — процесс формирования детали, при котором происходит увеличение диаметра полой заготовки на некоторой длине — в середине или конце изделия. 

Профилирование — способ поэтапного формирования выемок, пазов и т. д. в цилиндрических заготовках. Чаще всего обработку проводят несколькими роликами, которые дополняют друг друга и формируют окончательную форму обрабатываемой детали. 

На практике, как правило, для изготовления деталей высокой сложности используют комбинацию вышеперечисленных методов в различном сочетании и последовательности

Ротационная вытяжка (ротационное выдавливание, ротационная раскатка) — метод металлообработки, при котором листовая заготовка под воздействием давящих роликов изменяет свою форму и толщину.

Ротационной вытяжке поддаются практически все металлы и сплавы, обладающие достаточной пластичностью: алюминий, медь, латунь, низкоуглеродистые и нержавеющие стали, титан и пр. Толщина обрабатываемых заготовок может составлять от долей миллиметра до нескольких сантиметров.

Для реализации технологии требуется специализированное оборудование — станки для ротационной вытяжки. При серийном производстве вытяжка выполняется на специальных давильно-раскатных станках с гидравлическим перемещением роликов вдоль образующей детали. При вытяжке небольших деталей используются станки с горизонтальным шпинделем, при крупных — с вертикальным.

Традиционные давильно-раскатные станки управляются вручную или с помощью механических приводов, что требует высокой квалификации оператора. Станки ротационной вытяжки с ЧПУ обладают автоматизированной системой управления, обеспечивающей точность и повторяемость операций.